1.首先,吸塑機械行業在使用伺服液壓系統的.吸塑機械行業常規所使用的是傳統的液壓系統,即普通定量泵+三相異步電機的液壓系統,整個機器4模多穴,3-5秒一個周期,液壓緩沖采用氣缸緩沖的方式.

利用伺服液壓系統的流量可變的特點去改變原有液壓系統閥組過多,故障點多的狀態,來提高工作效率,降低故障率,同時要求實現節能的目標.

 2.阿爾維勒伺服液壓系統應用于吸塑機械后,比較容易實現設備的節能降噪,減少液壓系統閥組配置等目標,但是工作效率僅僅從5秒/周期提高到2.5秒/周期.增加了進油口油路板的尺寸,在合模過程中,油缸行程信號處安裝一個行程開關,并由其控制一個溢流閥以實現在即將合模時,起到一個很好的緩沖作用,從而達到降低沖擊的目標(與此同時,取消原系統中的氣缸緩沖裝置).可以把工作效率壓縮至2秒/周期。